+7 (3439) 37-83-35
+7 (982) 657-82-51
Каменск-Уральский, Заводская 9
  • Технические газы
    Технические газы

    Широкий ассортимент

    Выгодные цены и Качество

  • Газовые смеси
    Газовые смеси

    Сварочные и Пищевые

    Изготовление газовых смесей под заказ

  • Доставка
    Доставим любой заказ

    Доставка газов и смесей специализированным автотранспортом

  • Лаборатория предприятия
    Собственная лаборатория

    для проверки качества продукции

  • Сертификация ГОСТ
    Продукция сертифицирована

    в системе сертификации ГОСТ

Сварка газовыми смесями - технические характеристики

Изменение формы дуги и плавление капель при изменении состава защитного газа (схема)
Изменение формы дуги и плавление капель при изменении состава защитного газа
Диапазоны режимов сварки MIG (график)
Диапазоны режимов сварки MIG
Геометрия сварных швов (график)
Геометрия сварных швов в зависимости от режимов сварки
Производительности механизированной сварки (график)
Производительности механизированной сварки с ручной дуговой штучными электродами
Механические характеристики сварного соединения (график)
Механические характеристики сварного соединения выполненного в среде СО2 и смесях на основе Аргона
Зависимость количества брызг от состава смеси (график)
Зависимость количества брызг от состава смеси

Механические свойства наплавленного металла

Защитный газ Re, МПа предел текучести Rm, МПа предел прочности d ,% относительное удлинение Y ,% относительное сужение Удельная вязкость-KV, Дж/см2
+20°С -40°С
Диоксид углерода 401 546 27.0 62.4 14.1 8.4
Смесь (98%Ar+2%O2) 385 590 28.0 60.0 20.0 12.0
Смесь (82%Ar+18%CO2) 395 580 30.0 65.0 24.0 16.0
Смесь (80%Ar+20%CO2) 392 583 29.5 63.5 23.5 15.3
Смесь (86%Ar+12%CO2+2%O2) 390 585 29.0 63.0 24.0 15.8
Диоксид углерода
Re, МПа предел текучести
401
Rm, МПа предел прочности
546
d ,% относительное удлинение
27.0
Y ,% относительное сужение
62.4
Удельная вязкость-KV, Дж/см2
+20°С
14.1
-40°С
8.4
Смесь (98%Ar+2%O2)
Re, МПа предел текучести
385
Rm, МПа предел прочности
590
d ,% относительное удлинение
28.0
Y ,% относительное сужение
60.0
Удельная вязкость-KV, Дж/см2
+20°С
20.0
-40°С
12.0
Смесь (82%Ar+18%CO2)
Re, МПа предел текучести
395
Rm, МПа предел прочности
580
d ,% относительное удлинение
30.0
Y ,% относительное сужение
65.0
Удельная вязкость-KV, Дж/см2
+20°С
24.0
-40°С
16.0
Смесь (80%Ar+20%CO2)
Re, МПа предел текучести
392
Rm, МПа предел прочности
583
d ,% относительное удлинение
29.5
Y ,% относительное сужение
63.5
Удельная вязкость-KV, Дж/см2
+20°С
23.5
-40°С
15.3
Смесь (86%Ar+12%CO2+2%O2)
Re, МПа предел текучести
390
Rm, МПа предел прочности
585
d ,% относительное удлинение
29.0
Y ,% относительное сужение
63.0
Удельная вязкость-KV, Дж/см2
+20°С
24.0
-40°С
15.8
* в таблице приведены средние значения коэффициентов по данным трех замеров при Iсв=250-260А; Uд=23-25B и проволоке 1.4 mm

Эффективность технологического процесса

Защитный газ Сварочный ток, I (A) Напряжение дуги, U (V) Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h) Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%) Коэффициент набрызгивания, a (%)
Диоксид углерода 200-210 22-23 2.3 4.7 1.5
300-310 30-33 4.3 6.7 2.0
Смесь (98%Ar+2%O2) 200-210 21-22 3.0 1.4 0.2
300-310 29-30 4.3 0.5 -
Смесь (82%Ar+18%CO2) 200-210 24-25 3.7 3.8 0.3
300-310 30-31 6.0 2.9 0.3
Смесь (80%Ar+20%CO2) 200-210 25-26 3.7 3.2 0.2
300-310 30-31 6.0 2.9 0.2
Смесь (86%Ar+12%CO2+2%O2) 200-210 21-22 3.1 1.4 0.2
300-310 29-30 4.4 0.5 -
Диоксид углерода
Сварочный ток, I (A)
200-210
Напряжение дуги, U (V)
22-23
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
2.3
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
4.7
Коэффициент набрызгивания, a (%)
1.5
Диоксид углерода
Сварочный ток, I (A)
300-310
Напряжение дуги, U (V)
30-33
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
4.3
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
6.7
Коэффициент набрызгивания, a (%)
2.0
Смесь (98%Ar+2%O2)
Сварочный ток, I (A)
200-210
Напряжение дуги, U (V)
21-22
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
3.0
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
1.4
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.2
Смесь (98%Ar+2%O2)
Сварочный ток, I (A)
300-310
Напряжение дуги, U (V)
29-30
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
4.3
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
0.5
Коэффициент набрызгивания, a (%)
-
Смесь (82%Ar+18%CO2)
Сварочный ток, I (A)
200-210
Напряжение дуги, U (V)
24-25
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
3.7
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
3.8
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.3
Смесь (82%Ar+18%CO2)
Сварочный ток, I (A)
300-310
Напряжение дуги, U (V)
30-31
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
6.0
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
2.9
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.3
Смесь (80%Ar+20%CO2)
Сварочный ток, I (A)
200-210
Напряжение дуги, U (V)
25-26
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
3.7
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
3.2
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.2
Смесь (80%Ar+20%CO2)
Сварочный ток, I (A)
300-310
Напряжение дуги, U (V)
30-31
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
6.0
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
2.9
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.2
Смесь (86%Ar+12%CO2+2%O2)
Сварочный ток, I (A)
200-210
Напряжение дуги, U (V)
21-22
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
3.1
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
1.4
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.2
Смесь (86%Ar+12%CO2+2%O2)
Сварочный ток, I (A)
300-310
Напряжение дуги, U (V)
29-30
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
4.4
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
0.5
Коэффициент набрызгивания, a (%)
-
* в таблице приведены средние значения коэффициентов по данным трех замеров
Сравнительная структура затрат при сварке (диаграмма)
Сравнительная структура затрат при сварке

Внешний вид швов выполненных в СО2 и смесях на основе Аргона

Внешний вид швов выполненных в СО2 (фото 1)
Внешний вид швов выполненных в СО2 (фото 1)
Внешний вид швов в смесях на основе Аргона (фото 2)
Внешний вид швов выполненных в смесях на основе Аргона (фото 2)
Внешний вид швов в смесях на основе Аргона (фото 3)
Внешний вид швов выполненных в смесях на основе Аргона (фото 3)