Сварка газовыми смесями - технические характеристики

Изменение формы дуги и плавление капель при изменении состава защитного газа

Диапазоны режимов сварки MIG

Геометрия сварных швов в зависимости от режимов сварки

Производительности механизированной сварки с ручной дуговой штучными электродами

Механические характеристики сварного соединения выполненного в среде СО₂ и смесях на основе Аргона

Зависимость количества брызг от состава смеси

Механические свойства наплавленного металла

Защитный газ	Re, МПа предел текучести	Rm, МПа предел прочности	d ,% относительное удлинение	Y ,% относительное сужение	Удельная вязкость-KV, Дж/см2
					+20°С	-40°С
Диоксид углерода	401	546	27.0	62.4	14.1	8.4
Смесь (98%Ar+2%O2)	385	590	28.0	60.0	20.0	12.0
Смесь (82%Ar+18%CO2)	395	580	30.0	65.0	24.0	16.0
Смесь (80%Ar+20%CO2)	392	583	29.5	63.5	23.5	15.3
Смесь (86%Ar+12%CO2+2%O2)	390	585	29.0	63.0	24.0	15.8

Диоксид углерода
Re, МПа предел текучести
401
Rm, МПа предел прочности
546
d ,% относительное удлинение
27.0
Y ,% относительное сужение
62.4
Удельная вязкость-KV, Дж/см2
+20°С
14.1
-40°С
8.4
Смесь (98%Ar+2%O2)
Re, МПа предел текучести
385
Rm, МПа предел прочности
590
d ,% относительное удлинение
28.0
Y ,% относительное сужение
60.0
Удельная вязкость-KV, Дж/см2
+20°С
20.0
-40°С
12.0
Смесь (82%Ar+18%CO2)
Re, МПа предел текучести
395
Rm, МПа предел прочности
580
d ,% относительное удлинение
30.0
Y ,% относительное сужение
65.0
Удельная вязкость-KV, Дж/см2
+20°С
24.0
-40°С
16.0
Смесь (80%Ar+20%CO2)
Re, МПа предел текучести
392
Rm, МПа предел прочности
583
d ,% относительное удлинение
29.5
Y ,% относительное сужение
63.5
Удельная вязкость-KV, Дж/см2
+20°С
23.5
-40°С
15.3
Смесь (86%Ar+12%CO2+2%O2)
Re, МПа предел текучести
390
Rm, МПа предел прочности
585
d ,% относительное удлинение
29.0
Y ,% относительное сужение
63.0
Удельная вязкость-KV, Дж/см2
+20°С
24.0
-40°С
15.8

Эффективность технологического процесса

Защитный газ	Сварочный ток, I (A)	Напряжение дуги, U (V)	Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)	Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)	Коэффициент набрызгивания, a (%)
Диоксид углерода	200-210	22-23	2.3	4.7	1.5
	300-310	30-33	4.3	6.7	2.0
Смесь (98%Ar+2%O2)	200-210	21-22	3.0	1.4	0.2
	300-310	29-30	4.3	0.5	-
Смесь (82%Ar+18%CO2)	200-210	24-25	3.7	3.8	0.3
	300-310	30-31	6.0	2.9	0.3
Смесь (80%Ar+20%CO2)	200-210	25-26	3.7	3.2	0.2
	300-310	30-31	6.0	2.9	0.2
Смесь (86%Ar+12%CO2+2%O2)	200-210	21-22	3.1	1.4	0.2
	300-310	29-30	4.4	0.5	-

Диоксид углерода
Сварочный ток, I (A)
200-210
Напряжение дуги, U (V)
22-23
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
2.3
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
4.7
Коэффициент набрызгивания, a (%)
1.5
Диоксид углерода
Сварочный ток, I (A)
300-310
Напряжение дуги, U (V)
30-33
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
4.3
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
6.7
Коэффициент набрызгивания, a (%)
2.0
Смесь (98%Ar+2%O2)
Сварочный ток, I (A)
200-210
Напряжение дуги, U (V)
21-22
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
3.0
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
1.4
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.2
Смесь (98%Ar+2%O2)
Сварочный ток, I (A)
300-310
Напряжение дуги, U (V)
29-30
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
4.3
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
0.5
Коэффициент набрызгивания, a (%)
-
Смесь (82%Ar+18%CO2)
Сварочный ток, I (A)
200-210
Напряжение дуги, U (V)
24-25
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
3.7
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
3.8
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.3
Смесь (82%Ar+18%CO2)
Сварочный ток, I (A)
300-310
Напряжение дуги, U (V)
30-31
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
6.0
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
2.9
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.3
Смесь (80%Ar+20%CO2)
Сварочный ток, I (A)
200-210
Напряжение дуги, U (V)
25-26
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
3.7
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
3.2
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.2
Смесь (80%Ar+20%CO2)
Сварочный ток, I (A)
300-310
Напряжение дуги, U (V)
30-31
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
6.0
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
2.9
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.2
Смесь (86%Ar+12%CO2+2%O2)
Сварочный ток, I (A)
200-210
Напряжение дуги, U (V)
21-22
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
3.1
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
1.4
Коэффициент набрызгивания, a (%)
0.2
Смесь (86%Ar+12%CO2+2%O2)
Сварочный ток, I (A)
300-310
Напряжение дуги, U (V)
29-30
Количество наплавленного металла за единицу времени, Q (kg/h)
4.4
Коэффициент потерь электродного металла на разбрызгивание Y (%)
0.5
Коэффициент набрызгивания, a (%)
-

Сравнительная структура затрат при сварке

Внешний вид швов выполненных в СО₂ и смесях на основе Аргона

Внешний вид швов выполненных в СО₂ (фото 1)

Внешний вид швов выполненных в смесях на основе Аргона (фото 2)

Внешний вид швов выполненных в смесях на основе Аргона (фото 3)